覆膜出皺現象，其實這種問題普遍存在，也正因如此覆膜機覆膜出皺問題也成爲印後加工(gōng)行業一(yī)個一(yī)直在
探讨的問題，可以借鑒下(xià)以前的即塗膜覆膜機覆膜出皺的解決方法，預塗膜覆膜機在操作上比以前用的即塗膜
覆膜機要簡單很多。
覆膜機覆膜出皺的原因和解決方法如下(xià)。
1.豎向皺折。薄膜拉力過大(dà)，壓合并沒展平，本身就有折痕，因此覆完膜後出皺。
解決方法：放(fàng)松薄膜拉力，調整好舒展輥，使膜展平後再壓合。
2.斜向皺折。薄膜拉力大(dà)、調整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一(yī)緻，傳膜不均，有規律地向松的一(yī)邊皺疊。
解決方法：放(fàng)松薄膜拉力，調整舒展輥或暫時換薄膜。
3.橫向皺折。加熱輥溫過高，膠輥壓力過大(dà)，複合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。
解決方法：适當降低輥向溫度或減小(xiǎo)橡膠輥的壓力。
4.加熱時溫度過高，薄膜變形出皺。
解決方法：降低溫度。
5.紙(zhǐ)張内含水量過大(dà)，覆膜幹燥後紙(zhǐ)張收縮，薄膜變形起皺。
解決方法“紙(zhǐ)張含水量應爲5%左右，保持工(gōng)作室内溫濕度的正常。
6.覆膜機傳導輥運轉不佳或表面有髒物(wù)造成膜不能伸展和正常運行。
解決方法”傳導輥軸承應按時加潤滑油和保持幹淨無異物(wù)。
7.導向輥間隙過小(xiǎo)，在沒壓合之前将薄膜擠成皺折。
解決方法：正确調整導向輥的間隙。
8.輥筒溫度過高薄膜受熱膨脹。
解決方法:降低輥筒溫度。
9.薄膜傳導輥不平行，造成薄膜運行不平衡。
解決方法:正确調整傳導輥使其平行。
10.薄膜兩端松緊不一(yī)緻或有波浪邊。
解決方法：更換合格的薄膜。
11.膠層過厚造成，粘度過大(dà)，經壓合擠壓後紙(zhǐ)張與薄膜産生(shēng)滑動。
解決方法：調整塗膠量，增加烘幹溫度。
