覆膜機工(gōng)作時的一(yī)部分(fēn)彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜後的産品會出現不亮或起泡現
象。宏印
壓電(diàn)寫真機廠家小(xiǎo)編對此問題進行了研究和分(fēn)析，總結出以下(xià)幾點。
1.溫度控制不合适
對不同承印物(wù)進行覆膜時，電(diàn)加熱鋼滾筒的溫度必須根據所覆産品來調節。如覆膜承印物(wù)是金卡紙(zhǐ)，覆壓
鋼滾筒溫度應控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白(bái)闆紙(zhǐ)，溫度就應調到80℃～90℃。白(bái)闆
紙(zhǐ)在放(fàng)置過程中(zhōng)，其吸收的水分(fēn)遠超過金卡紙(zhǐ)。特别是在雨天和冬季，如果溫度調節不合适，覆膜産品就無光
亮。覆膜時有時會發現矽皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙(zhǐ)張吸收了大(dà)量水分(fēn)後導緻的。這樣的産品
覆膜溫度必須再提高一(yī)些。對一(yī)收産品，烘道溫度可控制在50℃～60℃．以塗膠的膜在出烘道處用手指粘試無
垌顯痕迹，有點黏性即可。如果覆膜溫節過高，就會起泡。因此在覆膜時一(yī)定要根據産品特點控制好加熱鋼滾
筒的溫度。
2.壓力不足
根據客戶的需求，承印物(wù)材料的厚度多是不一(yī)緻。在覆膜時應根據承印物(wù)紙(zhǐ)張的厚度來調整矽膠滾筒和鋼
滾筒之間的壓力。如果壓力過小(xiǎo)，覆膜産品的膜不牢、不亮、易産生(shēng)皺紋：壓力太大(dà)，會産生(shēng)膜皺和紙(zhǐ)張變形。
3.出膠量
在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時。必須在膜上塗膠。塗膠量是通過裝在膠盒裏的一(yī)根傳動鋼輥經轉動帶膠塗
在走動的膜上，膠量的控制是靠一(yī)落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大(dà)：壓力重膠量小(xiǎo)。膠量的多
少要掌握好，既能覆牢均勻，又(yòu)不能産生(shēng)晶點。如膠量太大(dà)，覆出來的産品也會沒有光澤。
上膠過程中(zhōng)特别要注意的是，一(yī)定要防止膠凝固後的微小(xiǎo)顆粒和異物(wù)存留在膠盤中(zhōng)。如有留存，在轉動中(zhōng)
會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現一(yī)道無膠白(bái)印。因此，覆膜機經過長時間停機，在覆膜開(kāi)機
前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠鬥盒，以保證上膠輥的膠正常塗布到膜上而不産生(shēng)痕道。
4.保持滾筒清潔
經長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一(yī)些殘物(wù)在上面。矽膠滾筒直接和
所覆産品紙(zhǐ)張的背面接觸，再加上走紙(zhǐ)間距的分(fēn)離(lí)，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而産生(shēng)堆積，這都會影響所
覆産品的亮度。嚴重時還會使所覆産品産生(shēng)皺褶。因此，一(yī)定要保持滾筒的清潔，随時停機清潔，保證覆膜産
品質量。
