寫真機溶劑型油墨現在很多企業都在用，現在宏印小(xiǎo)編爲您總結使用溶劑型油墨需要注意的事項：
（1）溶劑型油墨屬于危險品，儲存時要遠離(lí)火(huǒ)源。印刷廠多将其儲存在地下(xià)室或溫度較低的危險品倉庫中(zhōng)，這種情況下(xià)油墨的黏度偏高，而且當儲存溫度低于0℃時，油墨還會發生(shēng)膠凝現象。當油墨從低溫的倉庫中(zhōng)取出後，不能即刻倒入墨槽中(zhōng)使用，否則油墨的性能不能正常發揮，影響印刷品質量。此時，應先将油墨回溫後再使用，同時還要注意回溫不宜過快，防止溶劑揮發比例失調而影響油墨性能。可以在與印刷車(chē)間溫度相同的條件下(xià)存放(fàng)一(yī)晝夜後再使用。
（2）溶劑型油墨在使用前要充分(fēn)攪拌均勻，因爲經長時間存放(fàng)後總會有部分(fēn)顔料沉澱，緻使油墨上下(xià)部分(fēn)顔料含量不一(yī)緻，影響印刷品前後色相的一(yī)緻性。
（3）油墨廠生(shēng)産的溶劑型油墨的初始黏度一(yī)般都比較高，多在30-40秒，最高可達60秒。在上機印刷前應先用相應的稀釋劑降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右（25℃*塗4#杯）。控制黏度以不幹版、無虛邊、不粗糙爲黏度上限，以印刷品不出水紋、色澤不淡薄爲黏度下(xià)限。
同時，還要注意選用與所用油墨同類型的稀釋劑。各種類型的溶劑型油墨都配有專用稀釋劑，因其組成成分(fēn)不同，因此一(yī)定不能随意調加，以免影響墨性，不能正常印刷。
另外(wài)，選擇稀釋劑時還應結合印刷速度，幹燥器溫度、季節等因素。以溶劑型塑料薄膜印刷油墨爲例，一(yī)般情況不可使用正常的（中(zhōng)速）稀釋劑，夏季可加入适量（5%以下(xià)）正丁醇降低幹燥速度，冬季可用快速稀釋劑。
（4）在印刷中(zhōng)，由于溶劑型油墨中(zhōng)色料、連續料、溶劑向承印物(wù)上的轉移性能不同，使用一(yī)段時間後，因油墨中(zhōng)樹(shù)脂含量減少，溶劑揮發，油墨變黏稠，需加入稀釋劑調整，但要控制好稀釋劑的用量。如果印刷機上沒有安裝油墨循環系統，在調加稀釋劑時不宜一(yī)次調加過多，要采用少量、勤加，邊加邊攪拌的方法，以使油墨保持均勻、一(yī)緻，防止油墨結構發生(shēng)改變。而且，在調加幾次稀釋劑之後，要适當調加一(yī)部分(fēn)原墨，以保證印刷品顔色、光澤等的一(yī)緻性。
（5）在印刷過程中(zhōng)，由于承印物(wù)表面塗層脫落（尤其是紙(zhǐ)張材料），容易落入油墨中(zhōng)，造成油墨顆粒變大(dà)。經測試發現，油墨細度會由原來的20цm增加50цm以上。這些雜(zá)質容易引起刀線、白(bái)點等印刷故障，因此應加強印刷機油墨循環系統對油墨的過濾，除掉雜(zá)質。
（6）不同類型的油墨不能相互混合、調配，以免引發油墨變質。特别是，要防止誤将凹印油墨與柔性版印刷油墨混合使用，影響印刷質量。
（7）印刷完成後剩餘的油墨，在經過濾後裝入密封容器中(zhōng)保存，下(xià)次印刷時可與同品種、同色系的攪混使用。
（8）溶劑型油墨是靠揮發而幹燥的，而溶劑的揮發速度受環境溫濕度的影響較大(dà)，而相對濕度過低還會産生(shēng)靜電(diàn)現象。因此，印刷環境最好保持恒溫、恒濕，一(yī)般溫度控制在25℃±1℃，相對濕度控制在65℃±5%，以減少印刷故障。
（9）大(dà)部分(fēn)溶劑易燃、易爆，而且都有一(yī)定的毒性，污染環境，危害人身健康。因此，生(shēng)産使用和存放(fàng)時應注意防火(huǒ)、防爆，同時盡可能選用無毒或低毒溶劑，采用溶劑回收裝置處理，以減少環境污染。
