覆膜機使用故障排除方法
一(yī)、覆膜機不啓動：輸入電(diàn)線不通，電(diàn)源線接反，電(diàn)壓不夠。
二、溫度測量不準确：熱電(diàn)偶，溫控儀．是否安裝不正确及損壞。
三、工(gōng)作真空度上不來：氣路不通，手閥或電(diàn)磁閥沒有關閉，真空泵電(diàn)機皮帶松動，真空表損壞。
四、總電(diàn)源開(kāi)關跳閘：加熱箱頂輸入電(diàn)線漏電(diàn)，配電(diàn)箱漏電(diàn)，外(wài)界電(diàn)線搭在設備上，電(diàn)機漏電(diàn)等。
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工(gōng)件貼過其他材料，工(gōng)件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工(gōng)件距離(lí)太近 。
六、覆出的工(gōng)件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工(gōng)件打磨不好，膠水噴的太多，工(gōng)件下(xià)面的摸闆太低 。七、沒到吸覆時膜向下(xià)拉升：電(diàn)磁閥或手閥是否打開(kāi) 。
七、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。
八、出現粘台不好情況
1、粘合劑選用不當，塗膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。
2、稀釋劑中(zhōng)含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羟基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有噴粉。用幹布輕輕拭去(qù)。
4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑塗布置，增大(dà)壓
5、印刷品墨層未幹或未徹底幹透。應先熱壓一(yī)遍再上膠;選擇固體(tǐ)含量高的粘合劑;增加粘合劑塗布厚度;增加烘幹道溫度等
6、粘合劑被印刷油墨及紙(zhǐ)張吸收，使塗覆量不足。應重新配方和設定塗覆量。
7、塑料薄膜表面處理不夠或超過适用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。
8、壓力偏小(xiǎo)、車(chē)速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，适當降低車(chē)速。
九、出現起泡現象
1、印刷墨層未幹。應熱壓一(yī)遍再上膠;推遲覆膜時間，使其幹燥徹底。
2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑塗布量，增大(dà)壓力及複合溫度。
3、幹燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低幹燥溫度
4、複合輥表面溫度過高。應降低複合輥溫度。
5、薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。
6、薄膜表面有灰塵雜(zá)質。應及時清除。
7、粘合劑塗布不均勻、用量少。應提高塗覆量和均勻度。
8、粘合劑濃度過高、粘度大(dà)、塗覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。
十、覆膜起皺
1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。
2、薄膜兩端松緊不一(yī)緻或波浪邊。應更換合格薄膜。
3、膠層太厚，溶劑蒸發不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙(zhǐ)張與薄膜之間産生(shēng)滑動。應調整塗膠量，增加烘幹道溫度。
4、電(diàn)熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一(yī)緻，線速度不等。應調整兩個輥筒。
